法蘭類型大全

PE噴塑法蘭

材料：不銹鋼碳鋼合金鋼
交期：標(biāo)準(zhǔn)法蘭常年現(xiàn)貨
描述：聯(lián)系站長免費(fèi)領(lǐng)取法蘭標(biāo)準(zhǔn)及重量表
規(guī)格： DN20-DN3000

產(chǎn)品詳情

1帶法蘭襯塑復(fù)合鋼管簡介帶法蘭的襯塑復(fù)合鋼管,是在鋼管的兩端焊接法蘭,而在鋼管的內(nèi)壁和法蘭端面襯覆塑料,如圖1所示.

利用HyperMesh強(qiáng)大劃分網(wǎng)格和輸出各種文件格式的功能,實(shí)現(xiàn)用Patran進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和MoldFlow進(jìn)行注塑分析.Hyper Mesh劃分出的網(wǎng)格具有在不同CAE軟件中使用的功能,且能在不同CAE軟件下輸出數(shù)模某相同節(jié)點(diǎn)的分析結(jié)果,能提高劃分網(wǎng)格的效率和網(wǎng)格的質(zhì)量.

通過對塑件的工藝分析,找出了模具設(shè)計(jì)的難點(diǎn),設(shè)計(jì)了一種 2次分型的內(nèi)抽芯結(jié)構(gòu),以確保產(chǎn)品自由下落,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn).模具結(jié)構(gòu)簡單、制造方便,經(jīng)過實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證,動(dòng)作可靠,塑件脫模順利.

通過Moldllow分析法蘭成型填充特點(diǎn),采用DOE方法設(shè)計(jì)注塑工藝參數(shù),通過分析試驗(yàn)數(shù)據(jù),研究注塑工藝參數(shù)對法蘭質(zhì)量的影響.結(jié)果表明,保壓時(shí)間是聚甲醛(POM)油泵支架法蘭注塑工藝中最重要的影響因素,對提高注塑工藝水平具有指導(dǎo)意義,同時(shí)可縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期、降低后續(xù)的調(diào)機(jī)費(fèi)用,為企業(yè)帶來顯著經(jīng)濟(jì)效益.

由于制造質(zhì)量低劣和使用不當(dāng),法蘭連接處常有破損現(xiàn)象出現(xiàn),使螺栓無法上緊,導(dǎo)致墊片泄漏.

文中介紹了在帶壓狀態(tài)下修復(fù)法蘭的具體方法.

針對浮頭式換熱器的浮頭法蘭設(shè)計(jì)存在的問題,對該種法蘭的合理設(shè)計(jì)原理進(jìn)行了分析并提出合理設(shè)計(jì)方法,從而使浮頭法蘭的設(shè)計(jì)趨于安全、經(jīng)濟(jì)和合理.

本文從法蘭類變送器的特點(diǎn)出發(fā),在零點(diǎn)、量程計(jì)算、毛細(xì)管長度選擇、填充液選擇、溫度壓力特性和法蘭膜盒的種類及選用幾個(gè)方面闡述了法蘭變送器在選型和應(yīng)用中應(yīng)該注意的一些問題.

以一法蘭注塑制品為例,利用Moldflow有限元分析軟件分析,得到了法蘭注塑制品產(chǎn)生收縮和翹曲的主要原因是收縮.根據(jù)注塑成型的4個(gè)主要參數(shù),以正交實(shí)驗(yàn)為實(shí)驗(yàn)方法,再次利用Moldflow有限元分析軟件對各個(gè)注塑參數(shù)組合進(jìn)行模擬分析,對實(shí)驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)進(jìn)行方差分析和信噪比分析,得到最優(yōu)工藝參數(shù)組合.經(jīng)模擬實(shí)驗(yàn),熔料溫度對收縮和翹曲的影響較為顯著.

介紹了鋁鐵青銅材料的特性以及瓷套法蘭鑄件的使用狀況和力學(xué)性能要求.在生產(chǎn)過程中應(yīng)用了離心鑄造工藝,通過分析生產(chǎn)中易產(chǎn)生的缺陷及防止措施的實(shí)施,制定了合理的高塑性鋁鐵青銅鑄件離心鑄造生產(chǎn)工藝,并通過生產(chǎn)過程的控制,達(dá)到了生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)合格瓷套法蘭零件的目的.

以汽車油箱法蘭件注塑模為例，通過 Moldflow 軟件對其生產(chǎn)過程進(jìn)行CAE分析。

由產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特性對注塑模澆口及冷卻系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定加工參數(shù)。模擬分析完成后，查看充填時(shí)間、鎖模力及最大注射壓力，選擇了合適的注塑機(jī)，并發(fā)現(xiàn)了零件成型過程中的主要缺陷，如：氣穴、熔接痕、翹曲變形等。采取干燥原料、提高模具溫度等優(yōu)化方案，使得塑料制品合理成型。這種設(shè)計(jì)分析方法縮短了開發(fā)周期，提高了設(shè)計(jì)可信度。