常見問題

碳化硅耐磨彎頭

更新時間??2021-11-05 07:19 閱讀

碳化硅耐磨彎頭是由Q235鋼管與耐磨層復(fù)合而成。耐磨層的基體是冶金結(jié)合，用進口專用高硬度明弧藥芯焊絲均勻地復(fù)合一層至兩層以上，耐磨管復(fù)合過程中，由于應(yīng)力的釋放，在表面會產(chǎn)生均勻的橫向裂紋。碳化硅耐磨彎頭有其獨特的金相組織，呈纖維狀分布，硬度可達到56～62之間，但它卻能進行切割、彎曲、焊接等加工，可以這樣說，基本上鋼管能加工的部件，耐磨管也都能加工。耐磨管的耐磨層以高鉻為主，同時還有錳、鉬、鈮、鈁等成分，形成的合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，仍能保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在550℃以下完全可以正常使用

碳化硅陶瓷由于所具有的高硬度和高強度而廣泛用于耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的機械零部件中．為滿足使用要求，對材料的性能與微觀組織的關(guān)系進行了大量研究卜”．近年來為提高碳化硅陶瓷的性能開發(fā)了與氮化硅陶瓷類似的液相燒結(jié)工藝，采用添加氧化鋁、氧化釔等氧化物的方法，使材料的性能有了較大的提高．在某些使用條件下可代替無壓燒結(jié)制品，或用于要求強度、韌性更高的場合．液相燒結(jié)碳化硅陶瓷的強度，斷裂韌性高于無壓燒結(jié) 的制品。但硬度較低，當(dāng)用于耐磨損場合時，其耐磨性能，特別是有腐蝕性介質(zhì)時的耐磨性能與無壓燒哈爾濱商業(yè)大學(xué)工程師結(jié)碳化硅制品的差別尚不清楚．本文分別采用干、濕磨損試驗的方法分析了無壓燒結(jié)與液相燒結(jié)碳化硅陶瓷耐磨性能的差別．

其次進行耐磨試驗．耐磨試驗分別按As耵ⅡG一 65的干磨損試驗和ASrn訂B一611濕磨損試驗執(zhí) 行．濕磨損試驗裝置見圖1，干磨損裝置與濕磨損類似，區(qū)別是在磨料池中加干磨料粉．具體結(jié)構(gòu)完全按 AsTMB一611，根據(jù)實際使用情況尺寸略有變動．試驗的具體參數(shù)如下：試驗載荷，即配重為490N，研磨輪的轉(zhuǎn)速為96啦血，研磨輪轉(zhuǎn)動的圈數(shù)分別為100圈(濕磨損)和6000圈(干磨損)，研磨輪的直徑為200rnln，材料為458鋼．根據(jù)試驗?zāi)康暮鸵?求，選用30目(500胂)的氧化鋁、碳化硅和碳化硼磨料作為研磨介質(zhì)．進行濕磨損試驗時，在研磨料漿中加入質(zhì)量分數(shù)為20％的水．進行含腐蝕性介質(zhì)試驗時，則分別加入質(zhì)量分數(shù)為20％的水、鹽酸(Ha)或堿水。堿水中NaOH的質(zhì)量分數(shù)為40％．轉(zhuǎn)動的圈數(shù)用計數(shù)器測定．當(dāng)轉(zhuǎn)動的總?cè)?shù)達到100圈或6000 圈后，測定研磨前后試樣的質(zhì)量差，再由材料的質(zhì)量密度計算出試樣磨損的體積．每個試驗點做lO個試樣，各種數(shù)據(jù)取lO個試樣的平均值．

在相同密度的條件下由于液相質(zhì)量分數(shù)不同，其耐磨性能也不同．取不同的液相質(zhì)量分數(shù)而相對密度均為98％以上的液相燒結(jié)碳化硅，分析其不同液相含量對耐磨性能的影響，其結(jié)果見圖3．總的趨勢是磨損量隨液相含量的增加而大幅度增加．液相質(zhì) 量分數(shù)影響耐磨性能的根本原因是硬度，隨著液相含量的增加，制品硬度下降，導(dǎo)致耐磨性能的降低．在濕磨損條件下，液相含量增加4倍，耐磨性能降低了近4倍．在干磨損的條件下，液相含量對耐磨性能的影響不大．當(dāng)液相含量的質(zhì)量分數(shù)較少時，其耐磨性能與無壓燒結(jié)制品的耐磨性能相近，這表明在干磨損條件下液相燒結(jié)制品可以代替無壓燒結(jié)制品．

根據(jù)上述試驗結(jié)果與討論可得出如下結(jié)論： I)高密度液相燒結(jié)碳化硅陶瓷的濕磨損性能優(yōu) 于無壓燒結(jié)制品，低密度時(<97％的相對密度)干磨損性能優(yōu)于無壓燒結(jié)制品； 2)液相燒結(jié)碳化硅陶瓷的耐磨性能隨液相含量的增加而降低； 3)腐蝕性介質(zhì)使碳化硅陶瓷的耐磨性能下降．對于無壓燒結(jié)制品。堿的影響大于酸．對于液相燒結(jié) 制品，酸堿作用使耐磨性能降低的程度大于無壓燒結(jié)制品，但對耐磨性能影響的程度上，酸堿之間的差別不明顯．