常見問題
長輸管道的防腐應(yīng)用
更新時間??2021-11-15 07:07 閱讀
滄州信益管道，專業(yè)生產(chǎn)各種防腐管道，歡迎來電咨詢。
大連天誠燃氣有限公司于 2011 年新建了一條由石油七廠通向金州中心氣源 廠的原料 LPG 輸送管線，管線全長 32km，管徑Φ159×10，設(shè)計壓力 4.0MPa。 該管線，距離長，穿越地形復(fù)雜，輸送介質(zhì)危險，一旦發(fā)生泄漏或斷裂，就會 對其周圍的環(huán)境和人員產(chǎn)生嚴重的危害。因此做好管道防腐工作，提高管道的 本質(zhì)安全水平對于社會穩(wěn)定、企業(yè)安全生產(chǎn)意義重大。
埋地燃氣管道，由于埋在地下，很容易給金屬管道包括鋼管帶來嚴重的腐 蝕。埋地金屬管道的腐蝕形式分為均勻腐蝕和局部腐蝕兩種，多以局部腐蝕為 主，其危害性也最大。鋼管在土壤中的腐蝕過程主要是電化學(xué)溶解過程，由于 形成了腐蝕電池從而導(dǎo)致管道的銹蝕穿孔。腐蝕電池陽極和陰極間的電荷通過 土壤作為導(dǎo)體進行轉(zhuǎn)移，造成了管道的電化學(xué)溶解。因此,管道的腐蝕主要和形成腐蝕電池的陰、陽極以及作為導(dǎo)體的土壤有關(guān)。也就是和管道本身的絕緣性 以及土壤的導(dǎo)電率緊密相關(guān)。 加強管道的絕緣性，平衡或減弱土壤的導(dǎo)電性。腐蝕電池就會停止和減慢。 這給我們采取防腐對策提供了理論依據(jù)。
為了選擇一種即可靠又經(jīng)濟的防腐方式，我們首先對整個管線敷設(shè)路段進 行了堪察了解，在一些復(fù)雜地段挖了探坑，以便做到全面了解，心中有數(shù)。經(jīng) 過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，大部分地段土壤的濕度大，鹽堿含量高，屬于強腐蝕性土壤。而 且，部分地段橫穿高壓走廊，地面雜散電流較大較復(fù)雜。這一結(jié)果，對我們的 防腐工作提出了較高的要求。 針對埋地管道電化學(xué)腐蝕的過程和實際情況。我們打算從兩方面下手解決 鋼管的防腐問題。一方面，選擇一種好的鋼管鋼管防腐涂料，增大回路電阻， 減少腐蝕電流。另一方面，外加直流電源，使鋼管對土壤造成負電位、形成陰 極保護，消除陰陽極電位差，從根本上停止陰陽極過程的進行。防腐涂層法治 表，陰極保護法治本。防腐涂層與陰極保護相結(jié)合才是經(jīng)濟有效、表本兼治的 方法。
不同的防腐方法有不同的防腐質(zhì)量和費用，應(yīng)根據(jù)被保護鋼管的不同壓力、 不同用途及其所處的不同環(huán)境，從管道運行的安全可靠性、建設(shè)時的一次性投 資以及后期安全運行維護等方面來綜合考慮。 目前埋地燃氣管道常用的外防腐涂層主要有三層 PE 復(fù)合結(jié)構(gòu)、環(huán)氧樹脂粉 末（FBE）、煤焦油瓷漆、環(huán)氧煤瀝青和 PE 膠帶等五類。三層 PE 復(fù)合結(jié)構(gòu)、環(huán) 氧樹脂粉末防腐涂層性能優(yōu)異，是國際上埋地管道的主要防腐涂層。在我國，環(huán)氧煤瀝青和 PE 膠帶，因其價格低廉，操作簡便，比較常用。但從耐用年限、 維護費用等全面的經(jīng)濟因素考慮，三層 PE 復(fù)合結(jié)構(gòu)防腐涂層是本工程的首選。 在犧牲陽極保護法中，通常均采用鎂合金作為犧牲陽極對管道進行保護。 由于在輸出電流過程中遭受破壞，鎂合金犧牲陽極的設(shè)計使用年限最好與管道 的使用年限相匹配，既不產(chǎn)生浪費也不多增加維護費用。一般選用 8kg 和 14kg 鎂陽極。
通過反復(fù)權(quán)衡比較，該項目采用三層 PE 復(fù)合結(jié)構(gòu)防腐涂層鋼管以及全線安 裝犧牲陽極的方法對管道進行防腐保護。在施工過程中，對焊口及管件處又進 行了特強級的三層 PE 防腐處理。全線共安裝陽極 34 個點，管線總長約為 30 公 里，陽極的平均安裝間距約為 880 米,重點區(qū)域為 300-500 米。為了更全面的掌 握全線的保護電位情況，全線尤其是重點部位安裝了測試樁，以便及時了解管 道腐蝕情況。
經(jīng)過測試，管線的絕緣性均達到了 6000 伏以上。管線陽極安裝以后保護電 位的穩(wěn)定性有很大改觀，各點電位基本都在-0.5 V 左右。目前管線運行狀況良 好，達到了預(yù)期的效果。 我們應(yīng)該認識到，燃氣管道的安全不僅關(guān)系企業(yè)的生產(chǎn)安全，也關(guān)系到整 個社會的安全。施工前調(diào)查研究，選擇合理的，好的施工方案，是確保管線安 全運行的第一步，也是最重要的一步。管道運行過程中的巡線檢查和定期防腐 層測定等后續(xù)管理工作和制度，才是管線長久安全運行的保障。
大連天誠燃氣有限公司于 2011 年新建了一條由石油七廠通向金州中心氣源 廠的原料 LPG 輸送管線，管線全長 32km，管徑Φ159×10，設(shè)計壓力 4.0MPa。 該管線，距離長，穿越地形復(fù)雜，輸送介質(zhì)危險，一旦發(fā)生泄漏或斷裂，就會 對其周圍的環(huán)境和人員產(chǎn)生嚴重的危害。因此做好管道防腐工作，提高管道的 本質(zhì)安全水平對于社會穩(wěn)定、企業(yè)安全生產(chǎn)意義重大。
埋地燃氣管道，由于埋在地下，很容易給金屬管道包括鋼管帶來嚴重的腐 蝕。埋地金屬管道的腐蝕形式分為均勻腐蝕和局部腐蝕兩種，多以局部腐蝕為 主，其危害性也最大。鋼管在土壤中的腐蝕過程主要是電化學(xué)溶解過程，由于 形成了腐蝕電池從而導(dǎo)致管道的銹蝕穿孔。腐蝕電池陽極和陰極間的電荷通過 土壤作為導(dǎo)體進行轉(zhuǎn)移，造成了管道的電化學(xué)溶解。因此,管道的腐蝕主要和形成腐蝕電池的陰、陽極以及作為導(dǎo)體的土壤有關(guān)。也就是和管道本身的絕緣性 以及土壤的導(dǎo)電率緊密相關(guān)。 加強管道的絕緣性，平衡或減弱土壤的導(dǎo)電性。腐蝕電池就會停止和減慢。 這給我們采取防腐對策提供了理論依據(jù)。
為了選擇一種即可靠又經(jīng)濟的防腐方式，我們首先對整個管線敷設(shè)路段進 行了堪察了解，在一些復(fù)雜地段挖了探坑，以便做到全面了解，心中有數(shù)。經(jīng) 過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，大部分地段土壤的濕度大，鹽堿含量高，屬于強腐蝕性土壤。而 且，部分地段橫穿高壓走廊，地面雜散電流較大較復(fù)雜。這一結(jié)果，對我們的 防腐工作提出了較高的要求。 針對埋地管道電化學(xué)腐蝕的過程和實際情況。我們打算從兩方面下手解決 鋼管的防腐問題。一方面，選擇一種好的鋼管鋼管防腐涂料，增大回路電阻， 減少腐蝕電流。另一方面，外加直流電源，使鋼管對土壤造成負電位、形成陰 極保護，消除陰陽極電位差，從根本上停止陰陽極過程的進行。防腐涂層法治 表，陰極保護法治本。防腐涂層與陰極保護相結(jié)合才是經(jīng)濟有效、表本兼治的 方法。
不同的防腐方法有不同的防腐質(zhì)量和費用，應(yīng)根據(jù)被保護鋼管的不同壓力、 不同用途及其所處的不同環(huán)境，從管道運行的安全可靠性、建設(shè)時的一次性投 資以及后期安全運行維護等方面來綜合考慮。 目前埋地燃氣管道常用的外防腐涂層主要有三層 PE 復(fù)合結(jié)構(gòu)、環(huán)氧樹脂粉 末（FBE）、煤焦油瓷漆、環(huán)氧煤瀝青和 PE 膠帶等五類。三層 PE 復(fù)合結(jié)構(gòu)、環(huán) 氧樹脂粉末防腐涂層性能優(yōu)異，是國際上埋地管道的主要防腐涂層。在我國，環(huán)氧煤瀝青和 PE 膠帶，因其價格低廉，操作簡便，比較常用。但從耐用年限、 維護費用等全面的經(jīng)濟因素考慮，三層 PE 復(fù)合結(jié)構(gòu)防腐涂層是本工程的首選。 在犧牲陽極保護法中，通常均采用鎂合金作為犧牲陽極對管道進行保護。 由于在輸出電流過程中遭受破壞，鎂合金犧牲陽極的設(shè)計使用年限最好與管道 的使用年限相匹配，既不產(chǎn)生浪費也不多增加維護費用。一般選用 8kg 和 14kg 鎂陽極。
通過反復(fù)權(quán)衡比較，該項目采用三層 PE 復(fù)合結(jié)構(gòu)防腐涂層鋼管以及全線安 裝犧牲陽極的方法對管道進行防腐保護。在施工過程中，對焊口及管件處又進 行了特強級的三層 PE 防腐處理。全線共安裝陽極 34 個點，管線總長約為 30 公 里，陽極的平均安裝間距約為 880 米,重點區(qū)域為 300-500 米。為了更全面的掌 握全線的保護電位情況，全線尤其是重點部位安裝了測試樁，以便及時了解管 道腐蝕情況。
經(jīng)過測試，管線的絕緣性均達到了 6000 伏以上。管線陽極安裝以后保護電 位的穩(wěn)定性有很大改觀，各點電位基本都在-0.5 V 左右。目前管線運行狀況良 好，達到了預(yù)期的效果。 我們應(yīng)該認識到，燃氣管道的安全不僅關(guān)系企業(yè)的生產(chǎn)安全，也關(guān)系到整 個社會的安全。施工前調(diào)查研究，選擇合理的，好的施工方案，是確保管線安 全運行的第一步，也是最重要的一步。管道運行過程中的巡線檢查和定期防腐 層測定等后續(xù)管理工作和制度，才是管線長久安全運行的保障。
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