表面橫向裂紋

 

1)鍛造時坯料表面出現(xiàn)較淺的橫向裂紋，是由于鋼錠皮下氣泡暴霣于空氣中不能焊合而形成的,其深度可達(dá)10mm以上。一些塑性較差的金屬，相對送進量過大時也會產(chǎn)生這種缺陷。

 

2)鍛造時坯料表面出現(xiàn)較深的橫向裂紋，是由于鋼錠澆注不當(dāng)所造成的。例如,鋼錠模內(nèi)壁有缺陷，產(chǎn)生掛錠現(xiàn)象，冷卻時便拉裂;高速、髙溫澆注，鋼錠外皮成形較慢及鋼液膜受到擺動;鋼錠與錠模鑄合等。

 

表面橫向裂紋往往在鍛造時第一火即出現(xiàn)。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，大型鍛件可用火焰清理，去除裂紋，以免裂紋在以后的鍛造中擴大。

 

內(nèi)部橫向裂紋

 

內(nèi)部的缺陷，只能通過磁粉檢測、超聲波檢測才能發(fā)現(xiàn)

 

1)冷鋼錠加熱時，由于在低溫區(qū)加熱速度過快,在鋼錠中心引起較大拉應(yīng)力而形成裂紋。

 

2)塑性較差的髙碳鋼、高合金鋼在鍛造操作時，由于相對送進董過小而形成裂紋

 

表面縱向裂紋

1)表面縱向裂紋在第一火拔長或鐓粗時出現(xiàn)。產(chǎn)生的原因是:鋼錠模內(nèi)壁有缺陷或新鋼錠模使用前未很好退火;澆注操作不當(dāng)，例如髙溫高速澆注，引起凝固外皮破裂;鋼錠脫模后冷卻方式不當(dāng)或脫模過早;倒棱時壓下量過大; 鋼錠軋制時產(chǎn)生有縱向劃痕等。

 

2)坯料側(cè)表面縱向裂紋。坯料自由鐓粗時，由于毛坯與砧接觸面間存在摩擦力，引起不均勻變形。因此，坯料的側(cè)而呈“鼓肚”形。在“鼓肚”表面上，由于拉應(yīng)力的作用,產(chǎn)生不規(guī)則的縱向裂紋。這種缺陷主要產(chǎn)生于低溫鐓粗的坯料上

 

表面縱向裂紋在鍛造時一經(jīng)發(fā)現(xiàn),應(yīng)立即用吹氧除去，以免裂紋在以后的鍛造中擴大。

 

內(nèi)部縱向裂紋

鍛件內(nèi)部縱向裂紋有三種情況

 

1)坯料近冒口端中心出現(xiàn)縱向裂紋。這是由于鋼錠凝固時縮孔未集中于冒口部分,或者鍛造時冒口端的切頭量過小，使坯料近冒口端存在二次縮孔或殘余縮孔,鍛造后引起內(nèi)部縱向裂紋。

 

2)坯料內(nèi)部出現(xiàn)中空縱向裂紋。這是由于平砧拔長圍截面坯料時，中心部分金屬受拉應(yīng)力作用所致;或者由于坯料未加熱透，內(nèi)部溫度過低,拔長時內(nèi)部沿縱向開裂等;或倒棱時壓下量太大而引起縱向裂紋。

 

3)坯料內(nèi)部出現(xiàn)縱向十宇裂紋。這是由于拔長低塑性高合金鋼時，拔長時送進量過大，或在同一部位反復(fù)拔長所致。這種內(nèi)部縱向十字裂紋多出現(xiàn)在高合金鋼中。

 

 

炸裂

炸裂是坯料在鍛造前加熱時或鍛件在冷卻、熱處理后表面或內(nèi)部炸開而形成的裂紋。產(chǎn)生炸裂的原因是坯料具有較大的殘余應(yīng)力，在未予消除的情況 下,采用快速加熱或不適當(dāng)?shù)睦鋮s所致。

 

自行開裂

鍛件自行開裂一般在鍛造或熱處理后發(fā)生,或鍛后經(jīng)過長時間后發(fā)生。發(fā)生的原因是坯料在鍛造過程中已形成微小裂紋,冷卻或熱處理使之加劇，或鍛件內(nèi)部有較大殘余應(yīng)力所致。

 

龜裂

龜裂是指鍛造時在鍛件表面出現(xiàn)的龜甲狀淺裂紋。產(chǎn)生的原因是鋼中Cu、Sn含量較多;或者在加熱爐中加熱銅料后未除盡爐渣,熔化的銅滲入鋼料晶界造成;或者是由于坯料始鍛溫度過高、開始鍛造時錘擊過重等原因造成 鋼料表面較淺的龜裂裂紋應(yīng)及時清除，清除后不影響繼續(xù)鍛造。