三通
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介紹了螺旋埋弧焊管機(jī)組三輥彎板的成形原理，分析了三輥彎板位置控制不好對焊縫質(zhì)量的影響。
指出了卷板機(jī)輥位控制的重要性和具體措施。在三輥彎板成型過程中，成型在輥位的優(yōu)化設(shè)計中，建議采用“14，3異徑”。輥傾角”設(shè)計三輥彎板。
類型的位置。不建議采用“不同管徑固定14輥和3輥高度”來設(shè)計三輥彎板的成型位置同一直徑選擇固定的1”輥和3”輥中心距來設(shè)計三輥彎板的成形位置。隨著螺旋埋弧焊管在油氣長輸管道中的廣泛應(yīng)用項(xiàng)目（如西氣東輸、陜京管道、中哈管道、中緬管道）程），特別是采用3PE和防腐技術(shù)，其
對焊縫質(zhì)量的要求越來越高。焊縫質(zhì)量不僅指焊縫物理和化學(xué)性質(zhì)，還包括焊縫的外觀。焊接質(zhì)量螺旋成形的質(zhì)量取決于自動埋弧焊的質(zhì)量。
量，而前者是后者的基礎(chǔ)，所以成型質(zhì)量穩(wěn)定。
這在螺旋焊管生產(chǎn)中尤為重要?？刂瞥尚偷姆€(wěn)定性是A systematic _ d =過程，它與原材料的幾何尺寸、鋼帶的轉(zhuǎn)移有關(guān)發(fā)位置控制等諸多因素。三輥卷板機(jī)的調(diào)試
質(zhì)量不僅影響焊縫的物理和化學(xué)性能，還影響焊縫外觀也有重要影響，因此，控制折彎機(jī)的調(diào)整。
質(zhì)量檢測是成型技術(shù)的核心。
1螺旋埋弧焊管的成型原理和工藝
理論上，螺旋焊管成型是三輥彎板成型，這是有利的折彎機(jī)的1”輥、24”輥和3”輥具有不同的傾斜角度和間距距離和高度會使鋼帶彎曲，如圖1所示那
變形是一種從彈性變形到塑性變形的變形，
在變形過程中，鋼帶的上表面受到擠壓，下表面受到拉伸。
拉伸。如果鋼帶的塑性變形不充分，將會引起很大的變形復(fù)合應(yīng)力，如果此時外控輥（4× 84輥）調(diào)整不到位，會造成內(nèi)焊點(diǎn)處成型縫徑向錯位，導(dǎo)致焊接。
?。?）成型時，鋼帶兩側(cè)和中間的變形不一致。
因?yàn)榍罢叩?4輥和38輥需要內(nèi)部焊接裝置和焊墊輥裝置。
相等的保留空間，2。和卷3。壓路機(jī)無法覆蓋整個球場，所以鋼帶邊緣（輸出側(cè)）的范圍為100-150毫米
形狀盲區(qū)，導(dǎo)致縫紉時“撅嘴”。另外，18卷和2卷。
第三。輥間距小，輥間距大，鋼帶邊緣容易懸空。
現(xiàn)象也會導(dǎo)致“撅嘴”。
（2）固定圓弧半徑的卷邊滾輪可用于各種規(guī)格。
管子的邊緣變形了。因?yàn)殇搸н吘壓椭虚g的變形不同不一樣，管坯縫制的時候，兩邊翻出來產(chǎn)生“噘嘴”。使用音量軋輥對鋼帶邊緣的預(yù)彎可以減少鋼帶的邊緣和中部。
扭曲，減少了因變形差異造成的“噘嘴”現(xiàn)象。
大象。然而，鋼帶的邊緣被具有固定圓弧半徑的卷曲輥預(yù)彎曲預(yù)彎效應(yīng)不能滿足各種管坯的變形要求，故采用。
根據(jù)不同的管徑和壁厚，使用或改進(jìn)與弧形輥型相對應(yīng)的卷邊輥。
鋼帶邊緣變形是解決翹曲問題的措施之一。
